銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）竣工環(huán)境保護驗收意見
2020年12月27日，銅陵泰富特種材料有限公司依據(jù)《煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》，對照《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》，依照國家有關法律法規(guī)、建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范、項目環(huán)境影響登記表等要求,對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、項目建設基本情況
（一）項目主要建設內容
項目名稱：煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）；
建設單位：銅陵泰富特種材料有限公司；
建設性質：技改；
項目環(huán)評登記表編制單位：銅陵泰富特種材料有限公司；
主要建設內容：銅陵泰富特種材料有限公司原有一期1#和2#焦爐（2×63孔搗固焦爐）和二期3#和4#焦爐（2×60孔7m頂裝焦爐），焦爐廢氣均無廢氣收集處理裝置；本次煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）主要建設內容為對焦爐廢氣進行脫硝+脫硫+除塵改造，使焦爐廢氣排放滿足《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）要求，從而達到污染物減排的目的。
項目環(huán)保設施設計和施工單位：湖北申曇環(huán)保新材料有限公司（一期1#和2#焦爐超低排放改造）、中信重工工程技術有限責任公司與布林克曼環(huán)保科技有限公司聯(lián)合體（二期3#和4#焦爐超低排放改造）；
（二）建設過程及環(huán)保審批情況
2019年5月，銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）在銅陵經濟技術開發(fā)區(qū)經貿發(fā)展局備案；
2019年5月，煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）開工建設；
2020年1月，銅陵泰富特種材料有限公司編制了《煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）環(huán)境影響登記表》并完成備案工作；
2020年12月項目全部建成并投入調試。
（三）投資情況
項目設計投資13660萬元，實際總投資為11696萬元，均為環(huán)保投資。
（四）驗收范圍
本次驗收范圍為“銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）”范圍。
二、工程變動情況
本項目建設內容與環(huán)境影響登記表內容一致，項目無重大變動。
三、環(huán)境保護設施建設情況
1、廢氣
一期1#和2#搗固焦爐廢氣通過噴氨脫硝+微晶無氨脫硝+鈉堿噴淋+微晶吸附脫硫+濕法電除塵后通過115米高煙囪排放；窯頭廢氣：二期3#和4#頂裝焦爐廢氣通過噴氨脫硝+活性焦脫硫脫硝除塵后通過145米高煙囪排放。
2、廢水
2.1生活污水
煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）實施前后職工定員不增加，因此，不新增生活污水。
2.2生產性廢水
煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）生產性廢水主要為噴淋塔廢水、吸附塔廢水。噴淋廢水經噴淋廢水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用，當噴淋水鹽分提供不具備循環(huán)使用條件時排入公司現(xiàn)有廢水生化處理站處理；吸附塔廢水排入息焦池，進入公司現(xiàn)有廢水生化處理站處理；廢水生化處理站處理后的尾水經開發(fā)區(qū)污水管網排入城北污水處理廠進一步深化處理。
3、噪聲
煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）噪聲源主要為各類風機和泵類等，主要采取設備減振、消音、隔聲等措施，并在廠區(qū)內部進行合理布局、建筑隔聲和綠化降噪等方法對噪聲進行綜合治理。
4、固體廢物
一期1#和2#搗固焦爐脫硫、脫硝過程中使用的微晶吸附劑設計5年更換一次，其中脫硝填料60立方，脫硫填料60立方，作為危險廢物，交由有資質的危險廢物處理單位進行處置。二期3#和4#頂裝焦爐脫硫、脫硝過程中使用的活性焦均通過再生塔再生循環(huán)使用，每天產生約1.2噸粉塵，摻煤回爐；硫銨作為副產品外售。
四、環(huán)境保護設施調試效果
根據(jù)《銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》，該項目環(huán)保設施調試效果監(jiān)測情況如下：
（一）有組織排放廢氣
驗收監(jiān)測期間，銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）實施后，頂裝焦爐和搗固焦爐尾氣排放口外排廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）中的要求；氨排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中新改擴項目氨的二級排放標準要求。
（二）廢氣無組織排放
驗收監(jiān)測期間，銅陵泰富特種材料有限公司廢氣無組織排放所測顆粒物、SO2、NOX和氨均滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）表7現(xiàn)有和新建煉焦爐爐頂及企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值要求。
（三）廠界噪聲
驗收監(jiān)測期間，銅陵泰富特種材料有限公司廠界各向晝、夜間間噪聲監(jiān)測值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區(qū)標準要求。
（四）固體廢物
一期1#和2#搗固焦爐脫硫、脫硝過程中使用的微晶吸附劑設計5年更換一次，其中脫硝填料60立方，脫硫填料60立方，作為危險廢物，交由有資質的危險廢物處理單位進行處置。二期3#和4#頂裝焦爐脫硫、脫硝過程中使用的活性焦均通過再生塔再生循環(huán)使用，每天產生約1.2噸粉塵，摻煤回爐；硫銨作為副產品外售。
（五）廢氣處理設施處理效率
根據(jù)驗收監(jiān)測結果，驗收監(jiān)測期間，項目頂裝焦爐廢氣處理系統(tǒng)對顆粒物、SO2和NOX的去除率分別達到50.91%、93.03%和78.69%；搗固焦爐廢氣處理系統(tǒng)對顆粒物、SO2和NOX的去除率分別達到82.4%、62.2%和85.5%。
（六）項目環(huán)境效益
銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）實施后，一期1#和2#搗固焦爐、二期3#和4#頂裝固焦爐共可減排顆粒物、SO2和NOX分別達到34.032噸/年、92.470噸/年和1524.853噸/年，環(huán)境效益較為明顯。
五、驗收結論
銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）執(zhí)行了環(huán)境影響評價制度，履行了相關環(huán)境保護管理程序，項目嚴格安裝有關標準及設計要求落實了相應污染防治設施及措施，項目實施后，主要污染物達標排放且減排效果明顯，項目具備竣工環(huán)保驗收條件，驗收合格。
六、后續(xù)要求
（一）健全環(huán)境管理制度，加強超低排放技改設施運行維護管理，確保各類污染物持續(xù)穩(wěn)定達標排放；
（二）按照排污許可有關規(guī)定和《排污單位自行監(jiān)測技術指南 總則》（HJ819-2017）要求，定期開展自行檢測。
七、驗收人員信息
銅陵泰富特種材料有限公司煉焦焦爐超低排放改造（焦爐煙囪脫硫脫硝項目）竣工環(huán)境保護驗收會參會單位有：銅陵泰富特種材料有限公司、項目環(huán)保設施設計和施工單位、安徽環(huán)能環(huán)境監(jiān)測有限責任公司及專家共計9名代表。
驗收組組長：
銅陵泰富特種材料有限公司
二〇二〇年十二月二十七日
泰富焦爐超低排放技改項目驗收報告表(20.12.27).zip
